1、機翼型管道軸流風(fēng)機的平板毛坯要用冷加工下料，不能簡單采用氣割，因為氣割下料時氧割高溫將使金屬晶粒長大，塑性降低，在旋壓過程中發(fā)生端部開裂，不易成型。

 

　　2、輪轂其前端中心凹窩錐角應(yīng)盡量大些，因為金屬板剪旋遵循減薄量的規(guī)律基本是：板厚δ×sinα，根據(jù)我們實際加工的結(jié)果一般在輪轂其前端中心凹窩錐角900時，6mm鋼板生產(chǎn)的輪轂其前端中心凹窩錐角減薄量約為板厚δ×0.86左右。 輪轂旋壓對技術(shù)工人的技術(shù)經(jīng)驗要求非常高的，每一個產(chǎn)品零件都要編制相應(yīng)的工藝文件并需要有初試品來實地驗證工藝文件的合理與否，主要設(shè)定的工藝參數(shù)為：道次、主軸轉(zhuǎn)速和走刀速度的優(yōu)化組合，當在初試零件合格工藝成熟，廢品率很低。

 

　　一、   試運轉(zhuǎn)

 

　　1、機翼型管道軸流風(fēng)機安裝完畢后，在啟動前應(yīng)檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)動的靈活性，用手撥動葉片是否有卡住摩擦現(xiàn)象。檢查風(fēng)機及相鄰管道內(nèi)是否有工具和其它雜物。

 

　　2、檢查管道內(nèi)的風(fēng)門是否處于開啟狀態(tài)。

 

　　3、人員應(yīng)遠離風(fēng)機。

 

　　4、點動風(fēng)機，查看風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否與旋轉(zhuǎn)標記相符，在檢查合格后，試運行10-30分鐘后停止，檢查葉片有無松動現(xiàn)象，振座與基礎(chǔ)聯(lián)接螺栓有無松動，一切正常后，才正式啟動，投入運行。

 

　　二、風(fēng)機正常運行

 

　　機翼型管道軸流風(fēng)機在正常運行中，主要監(jiān)視電機的電流，電流不僅是風(fēng)機負荷的標志，也是一些異常事故預(yù)報。其次要經(jīng)常檢查電機與風(fēng)機的振動是否正常及有無摩擦、異常響聲。對并聯(lián)運行的風(fēng)機應(yīng)注意監(jiān)視風(fēng)機是否在喘振狀態(tài)情況下運行。

 

　　機翼型管道軸流風(fēng)機在正常運行中，如遇下列情況應(yīng)立即停機檢查：

 

　　1、風(fēng)機發(fā)生強烈振動或碰擦聲。

 

　　2、電機電流突然上升，并超過電機的額定電流。

 

　　3、  電機軸承溫度急劇上升。

 

　　三、 機翼型管道軸流風(fēng)機 維護與保養(yǎng)

 

　　1、不帶故障運行，只有在風(fēng)機設(shè)備*正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。

 

　　2、定期檢查風(fēng)機葉片是否松動，葉片與風(fēng)筒間隙是否正常。

 

　　3、機翼型管道軸流風(fēng)機定期檢查電機與機殼聯(lián)接螺栓緊固情況，檢查減振座與基礎(chǔ)聯(lián)接是否完好。

 

　　4、定期清除葉片表面積灰、污垢。

 

　　5、定期為電機軸承更換潤滑脂，一般為三個月加一次油，也可按實際情況更換潤滑脂。